Pourquoi les étiquettes se froissent-elles lors de l'étiquetage automatique ? 7 causes et comment y remédier

L'étiquetage automatique peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, mais des problèmes peuvent survenir lorsque l'étiquette, le contenant, l'adhésif et l'étiqueteuse ne sont pas correctement adaptés.

Une étiquette peut paraître parfaitement plane avant application, mais présenter des plis, des bulles ou des bords surélevés après son passage dans l'étiqueteuse. Ces défauts affectent non seulement l'aspect du produit, mais peuvent également entraîner une mauvaise adhérence et un décollement de l'étiquette.

Alors, pourquoi les étiquettes se froissent-elles lors de l'étiquetage automatique ?

Voici sept causes fréquentes et des moyens pratiques de les prévenir.

1. La forme du contenant est difficile à étiqueter

La forme de la bouteille est l'un des premiers facteurs à prendre en compte.

Les bouteilles rondes et lisses sont généralement plus faciles à étiqueter que les contenants coniques, incurvés, ovales ou de forme irrégulière. Lorsqu'une étiquette plate est appliquée sur une surface dont la direction change, elle peut ne pas épouser parfaitement la forme du contenant.

Les courbes profondes, les épaules, les rainures ou les zones en retrait peuvent créer des tensions dans l'étiquette et entraîner des plis.

Comment l'améliorer :

Avant de choisir la conception de l'étiquette, communiquez à votre fournisseur les dimensions exactes de la bouteille. La taille et le matériau de l'étiquette pourront ainsi être adaptés à la géométrie du contenant.

Pour les bouteilles de forme inhabituelle, il peut également être nécessaire d'ajuster les dimensions de l'étiquette ou d'utiliser un matériau plus souple pour le revêtement.

2. Le matériau de l'étiquette est trop rigide.

Le matériau de la face avant a un effet direct sur la facilité avec laquelle une étiquette épouse la forme du contenant.

Un matériau qui fonctionne bien sur une surface plane peut ne pas être aussi performant sur une bouteille incurvée ou conique.

Par exemple, les films tels que le BOPP, le PET, le PE et d'autres matériaux synthétiques présentent différents niveaux de flexibilité et de rigidité. Choisir un matériau uniquement en fonction de son apparence ou de son prix peut engendrer des problèmes d'application ultérieurs.

Comment l'améliorer :

Considérer:

• Forme de bouteille
• Taille de l'étiquette
• Sens d'étiquetage
• Vitesse de l'application
• Flexibilité requise
• Environnement de stockage et d'application

Le meilleur matériau d'étiquette n'est pas forcément le plus épais ou le plus résistant. Il doit avant tout être adapté aux conditions d'utilisation réelles.

3. La vitesse d'étiquetage et la tension de la bande ne sont pas correctement adaptées.

Les étiqueteuses automatiques distribuent les étiquettes à grande vitesse. Si la tension de la bande d'étiquettes est trop élevée, trop faible ou irrégulière, l'étiquetage risque de ne pas se faire correctement.

Une tension excessive peut déformer l'étiquette lorsqu'elle quitte son support ou entre en contact avec la bouteille. Un décalage entre la vitesse du convoyeur et celle du système de distribution d'étiquettes peut également entraîner des problèmes de positionnement et des plis.

Les guides de dépannage pour l'application d'étiquettes identifient généralement la tension de la bande, la distribution et la configuration de la machine comme des facteurs importants pour la performance de l'application.

Comment l'améliorer :

Vérifier:

• Tension de la toile
• Vitesse du convoyeur
• vitesse de distribution des étiquettes
• position de la plaque à peler
• Positionnement des bouteilles
• réglages du rouleau de pression

La machine doit être réglée en fonction des spécifications réelles de l'étiquette plutôt que d'utiliser les mêmes paramètres pour chaque étiquette.

4. Le rouleau de pression n'applique pas une pression uniforme

Une fois l'étiquette en contact avec la bouteille, le rouleau de pression ou le système d'essuyage doit presser l'étiquette uniformément contre la surface.

En cas de pression inégale, une partie de l'étiquette peut adhérer avant l'autre. Cela peut emprisonner de l'air ou créer des tensions, entraînant la formation de plis ou de bulles.

Ce problème peut être plus visible avec les bouteilles incurvées ou coniques.

Comment l'améliorer :

Vérifiez si :

• Le rouleau de pression est correctement positionné.
• Le rouleau est usé
• La pression est suffisante
• La bouteille est correctement positionnée.
• L'étiquette est lissée uniformément sur toute la surface.

5. La surface de la bouteille est sale ou humide.

Même une étiquette bien conçue peut avoir du mal à adhérer à une surface contaminée.

La poussière, l'huile, la graisse, l'humidité, les résidus de produit ou la condensation peuvent interférer avec le contact adhésif.

Ceci est particulièrement important pour les emballages alimentaires et de boissons, où les bouteilles peuvent être exposées à l'huile, à l'eau, aux sauces, à la réfrigération ou à la condensation.

Une surface d'application propre et sèche est donc essentielle pour un étiquetage uniforme.

Comment l'améliorer :

Avant l'étiquetage :

• Gardez la surface du récipient propre.
• Enlever l'huile, la poussière et les résidus.
• Évitez d'appliquer des étiquettes sur des surfaces très denses, sauf si l'adhésif est conçu pour ce type de conditions.
• Maintenez un environnement d'application approprié.

6. L'adhésif n'est pas adapté à l'application

Choisir le bon matériau pour le visage ne représente que la moitié de la solution.

L'adhésif doit également correspondre :

• Matériau du conteneur
• Énergie de surface
• Forme de bouteille
• Température d'application
• température de stockage
• exposition à l'humidité
• Exposition au pétrole
• Force d'adhérence requise

Par exemple, les surfaces en verre, PET, PP et PEHD peuvent se comporter différemment lors de l'application d'adhésif.

Une étiquette qui adhère bien à une bouteille en verre lisse peut nécessiter un adhésif différent lorsqu'elle est appliquée sur un récipient en plastique ou souple.

Comment l'améliorer :

Tester la combinaison réelle de :

matériau d'étiquette + adhésif + contenant + conditions d'application

avant de lancer la production de masse.

7. Les spécifications du rouleau d'étiquettes ne correspondent pas à la machine

Les étiqueteuses automatiques sont sensibles aux spécifications des rouleaux.

Des problèmes peuvent survenir lorsque le rouleau d'étiquettes présente des caractéristiques inadaptées :

• Taille du noyau
• Diamètre du rouleau
• Tension d'enroulement
• Écart d'étiquetage
• Direction du roulement
• espacement des étiquettes
• sens de rembobinage

Des spécifications incorrectes peuvent affecter l'alimentation et le positionnement des étiquettes, ce qui peut éventuellement entraîner des plis ou un mauvais alignement.

Comment l'améliorer :

Avant la production, veuillez confirmer les exigences de l'étiqueteuse auprès de votre fournisseur d'étiquettes.

Les informations importantes comprennent :

• Dimensions de l'étiquette
• diamètre du noyau
• Diamètre maximal du rouleau
• Étiquettes par rouleau
• Sens du vent
• Orientation de l'application
• Écart d'étiquetage

Comment éviter les plis lors de l'étiquetage automatique

Un résultat d'étiquetage fiable dépend de bien plus que du simple processus d'impression.

Avant la production, vérifiez ces cinq points :

1. Conteneur
Forme, matériau, courbure et état de surface.

2. Matériel d'étiquetage
Flexibilité, épaisseur, finition de surface et durabilité.

3. Adhésif
Adhérence au contenant spécifique et résistance à l'environnement d'application.

4. Création d'étiquettes
Spécifications relatives à la taille de l'étiquette, à la découpe, au support, au sens du rouleau et à l'enroulement.

5. Étiqueteuse
Réglages de vitesse, de tension, de pression, de positionnement et de distribution.

La meilleure solution consiste à tester la conception complète de l'étiquette sur le contenant et l'équipement d'étiquetage réels avant la production en série.

Réflexions finales

Le froissement des étiquettes lors de l'étiquetage automatique est rarement dû à un seul facteur. Il résulte généralement d'une inadéquation entre l'étiquette, l'adhésif, le contenant et le processus d'application.

Si vos étiquettes se froissent lors de l'application automatique, un changement immédiat de matériau ne résoudra peut-être pas le problème. Commencez par déterminer si le problème provient de la forme de la bouteille, de la conception de l'étiquette, de l'adhésif, des spécifications du rouleau ou des paramètres de la machine.

À Étiquette JinkeNous pouvons évaluer le type de votre bouteille, les dimensions de l'étiquette, les exigences en matière de matériaux et la méthode d'application afin de vous recommander une conception d'étiquette adaptée à votre projet.

Vous rencontrez un problème d'étiquetage ? Envoyez-nous les spécifications de vos bouteilles et vos exigences en matière d'étiquetage, et nous vous aiderons à trouver une solution adaptée.